熔炼安徽球化剂时要注意哪些细节

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    虽然，安徽球化剂的种类有很多种，也能满足广大用户对安徽球化剂的需求。然而，无论是哪种球化剂，在铸铁的过程中，石墨呈球状，为了增强石墨中铁水的析出，会加入适合的，适量的球化剂。但在加入球化剂时，大多数球化剂以镁元素为主，还含有烯土元素。在熔炼球化剂的过程中，为了确保产品的质量，还是需要注意很多细节。

    一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相，以减少镁的烧损。

    二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外，还要人工适时适力的搅拌，以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。

    三是合金锭厚要适当。合金液体浇注冷却后的锭厚如果太薄，其表面积大，合金冷却过程中容易造成更多的镁燃烧氧化，如果太厚，则因为合金元素的比重不一样，容易造成凝固过程中成分偏析。适宜的厚度一般在10—15MM。

    四是筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前要进行表面清理氧化物、以及挑出夹杂物。并根据用户的铁水包大小，把粒度分级包装，但不能有合金粉子存在。

    在使用球化剂时，无论是从哪方面来讲，都需要注意球化剂的元素要均匀分布，球化剂的大小，质量也要均匀。只有这样才能确保球化剂在实际应用中，充分发挥出球化剂的作用，不会影响铸铁的生产加工。

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