安徽硅铁厂家怎么在生产中节约成本

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　　安徽硅铁一直是铁合金产品的一种，在生产中消耗大量的电能和废料。因此，许多安徽硅铁厂家都在努力寻找各种方法来达到安徽硅铁生产的节能目的，但效果一直不稳定，主要是因为硅铁生产中原料冶炼炉的情况不同。接下来我们将从硅铁生产的原材料开始，为您介绍一个方法来降低硅铁生产的成本。

　　1.还原剂粒度的调整。硅铁厂家结合扫由于强度和水分的差异，破碎后还原剂的平均粒度发生变化。低强度、湿重的还原剂粉碎后粉末较多，平均粒径较小。强度好的机械焦炭的粉碎粒度为8-20毫米，而强度差的蓝碳的粉碎粒度为10-30毫米。高水分焦炭的破碎粒度可适当增加1-2mm。

　　2.调整矿石粒度.根据硅石物理性质的不同，秭归矿具有较好的强度和抗爆性，具有较高的熔点，其粒度控制在40-90毫米以利于还原反应，其次是合川矿和江津矿，其粒度定制为50-100毫米以考虑炉料的渗透性和还原反应，彭水矿抗爆性差，熔点低。

　　3.还原剂的合理搭配。根据还原剂不同的物理化学性质，蓝碳的比电阻、优于焦炭，焦炭的稳定碳和强度优于蓝碳，可以改善炉况，为提高经济技术指标，当蓝碳的比例在40%左右时，建议改变炉况。

　　硅铁厂家了解到这种调整原材料的方法与目前降低硅铁生产成本的方法相比非常有用。根据生产硅铁的原料，在生产前对原料进行进一步的预处理，可以减轻冶炼时生产硅铁的负担，从而达到降低硅铁生产成本的目的！

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